Máquina de cortar plasma

Corte de plasma convencional

Este proceso utiliza oxígeno, aire y nitrógeno para cortar. El corte de plasma convencional es una solución de menor costo que producirá cortes de buena calidad, pero habrá algún ángulo en la superficie de corte y la calidad del orificio mínimo es de 3: 1 al grosor de la placa. La mayoría de los sistemas de plasma convencionales ejecutan 65 amperios, 85 amperios, 100 amperios y 200 amperios de sistemas. El corte de acero suave se puede lograr desde el material de calibre hasta el perfor de producción de 1 pulgada. El acero inoxidable y el aluminio se pueden lograr desde el material de calibre hasta 3/4 de pulgada.

Corte de plasma de alta definición

Este proceso utiliza múltiples gases para producir las piezas de la más alta calidad. El plasma de alta definición utiliza los siguientes gases para cortar: oxígeno, aire, nitrógeno, argón/hidrógeno y argón/nitrógeno. Si está equipado con un sistema de gas automotor, este plasma también tiene capacidades de marcado mediante el uso de bajo amperaje de la fuente de alimentación. El gas de argón se utiliza para este proceso de marcado que se utiliza para identificar piezas, líneas de doblado, líneas de diseño o ubicaciones de perforación. Este sistema de plasma de alta definición producirá cortes de alta calidad, y el ángulo de estas partes es muy mínimo. La calidad de corte de agujeros en el acero suave es un mínimo de 1: 1 relación con el grosor de la placa hasta una placa de 1 pulgada. Cambio rápido de cabezales de antorcha de plasma hace que cambiando los consumibles de forma rápida y fácil. Los sistemas de plasma de alta definición varían de 130 amperios, 260 amperios y 400 amperios. El corte de acero suave se puede lograr desde el material de calibre hasta el perfor de producción de 2 pulgadas. El corte de acero inoxidable y de aluminio se puede lograr desde el material de calibre hasta 1-1/2 pulgadas y con un sistema de plasma de 800 amperios puede perforar hasta 3 pulgadas de acero inoxidable.